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              東莞市鋒鑫鋁業有限公司
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            鋁棒
            6061鋁棒
            發布時間:2015-10-14 16:49
             
              

            介紹:

              含有一定量的錳與鉻,可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅,以提高合金的強度,而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅,以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能,可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中,使合金有人工時效硬化功能。
              6061-T651是6系合金的主要合金,是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品;其強度雖不能與2XXX系與7XXX系相比,但其鎂、硅合金特性多,具有極佳的加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。

            力學性能:

            抗拉強度σb 屈服強度 σ0.2 伸長率 δ5 (%) 彈性系數 彎曲極限強度 Bearing Yield
            Strength
            疲勞強度 試樣尺寸
            ≥180MPa ≥110MPa ≥14 68.9 GPa 228 MPa 103 MPa 62.1 MPa 直徑≤150

              注 :棒材室溫縱向力學性能

            防腐措施:

              硅引起6061鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內,并且對各工序的參數進行嚴格控制,避免硅產生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
              如果發現有這種硅腐蝕點現象,在表面處理時就應該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。

            代表用途:

              6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域,也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子以及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等?!『喗椤贌崽幚砜蓮娀辖?,具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和,同時具有中等強度,在退火后仍能維持較好的操作性.  6061合金的主要合金元素是鎂與硅,并形成Mg2Si相。
              6061-T651是6061合金的主要合金,是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品,其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比,但其鎂、硅合金特性多,具有加工性能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點?!〉湫陀猛尽∫?、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。  二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。  三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料,車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。  四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業產品等包裝。  五、印刷用鋁材主要用于制作PS版,鋁基PS版是印刷業的一種新型材料,用于自動化制版和印刷。
              鋁合金基本狀態代號:
              F
              自由加工狀態
              適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)
              O
              退火狀態
              適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品(偶爾會出現)
              H
              加工硬化狀態
              適用于通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)
              W
              固熔熱處理狀態
              一種不穩定狀態,僅適用于經固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段(不常見)
              T
              熱處理狀態
              (不同于F、O、H狀態)
              適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)
              我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
              如1100 H14。
              下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
              字母H后面一般跟兩位數字:
              第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
              H后面的第一位數字有:1,2,3,4
              即H1* H1*表示單純加工硬化處理
              H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
              H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
              H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
              第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
              H后面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
              既H*1 0與2之間的硬度
              H*2 1/4硬
              H*3 2與4之間的硬度
              H*4 1/2硬
              H*5 4與6之間的硬度
              H*6 3/4硬
              H*7 6與8之間的硬度
              H*8 全硬狀態
              H*9 超硬狀態
             ?。℉后面跟三個數字的情況不多,只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.)
              我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態
              在T后面添加0—10的阿拉伯數字,表示細分狀態(稱作TX狀態)。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。
              T0
              固溶熱處理后,經自然時效再通過冷加工的狀態。
              適用于經冷加工提高強度的產品。
              T1
              由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩定的狀態。
              適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
              T2
              由高溫成型過程冷卻,經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
              T3
              固溶熱處理后進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
              T4
              固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后,不在進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
              T5
              由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態。
              適用于由高溫成型過程冷卻后,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),予以人工時效的產品。
              T6
              由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
              適用于由固溶熱處理后,不再進行冷加工的產品。
              T7
              由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
              適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
              T8
              固溶熱處理后經冷加工,然后進行人工時效的狀態。
              適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
              T9
              固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態。
              適用于經冷加工提高產品強度的產品。
              T10
              由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后進行人工時效的狀態。
              適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
              T狀態及TXXX狀態(消除應力狀態外)
              在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。
              T42
              適用于自O或F狀態固溶熱處理后,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后,力學性能達到了T42狀態的產品。
              T62
              適用于自O或F狀態固溶熱處理后,進入人工時效的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后,力學性能達到了T62狀態的產品。
              T73
              適用于固溶熱處理后,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
              T74
              與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態,但小于T76狀態。
              T76
              與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
              T7X2
              適用于自O或F狀態固溶熱處理后,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
              T81
              適用于固溶熱處理后,經1%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品。
              T87
              適用于固溶熱處理后,經7%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品。
              消除應力狀態
              在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
              TX51
              TXX51
              TXXX51
              適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環,這些產品拉伸后不再進行矯直。
              厚板的永久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%。
              TX510
              TXX510
              TXXX510
              適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后不再進行矯直。
              擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
              TX511
              TXX511
              TXXX511
              適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后, 按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。
              擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%,拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
              TX52
              TXX52
              TXXX52
              適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應力,以產生1%~5%,永久變形量的產品。
              TX54
              TXX54
              TXXX54
              適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
              T6,固溶處理(淬火),人工時效
              T62,由退火或F狀態固溶處理,人工時效
              T61是一種特殊熱處理狀態,要求其強度低于T6。
              T61,沒見過。


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